PERENCANAAN DAN PENJADWALAN

BAB 4

PERENCANAAN DAN PENJADWALAN

Perencanaan adalah jantung dari pemeriksaan yang baik dan pemeliharaan preventif. sebagai dijelaskan sebelumnya, hal pertama yang mendirikan adalah apa item harus dipertahankan dan apa prosedur terbaik untuk melakukan tugas itu. membangun baik prosedur memerlukan banyak waktu dan bakat. Ini bisa menjadi kegiatan yang baik untuk insinyur lulusan baru, mungkin sebagai bagian dari proses pelatihan yang berputar dia melalui berbagai disiplin dalam suatu organisasi pabrik atau lapangan. ini pengalaman dapat menjadi pelatihan yang sangat baik untuk insinyur desain masa depan.

Kemampuan menulis merupakan kualifikasi penting, bersama dengan pengalaman pragmatik praktek pemeliharaan. Bahasa yang digunakan harus jelas dan ringkas, dengan kalimat pendek. Siapa, apa, kapan, di mana, mengapa, dan bagaimana harus jelas dijelaskan. Sebuah prosedur pemeliharaan preventif khas diilustrasikan dalam Gambar 4.1. Poin-poin berikut ini harus dicatat dari prosedur ini khas:

1.      Setiap prosedur memiliki nomor identifikasi dan judul.

2.      Tujuannya diuraikan.

3.      Tools, dokumen referensi, dan setiap bagian terdaftar.

4.      Keselamatan dan operasi memperingatkan ditampilkan secara jelas.

5.      Sebuah lokasi jelas disediakan untuk pemeliharaan mekanik untuk menunjukkan kinerja baik sebagai memuaskan atau kekurangan. Jika kekurangan, rincian ditulis di tempat yang disediakan di bagian bawah untuk merencanakan pekerjaan lebih lanjut.

Prosedur ini dapat dicetak pada reusable, kartu plastik yang tertutup yang dapat ditarik dari file tersebut, ditandai, dan kembali ketika perintah kerja selesai, pada bentuk cetakan standar, atau bentuk yang unik dicetak oleh komputer setiap kali perintah kerja terkait disiapkan.

Apapun media bentuk, harus diberikan kepada pemeliharaan preventif perajin bersama dengan perintah kerja sehingga ia memiliki semua yang diperlukan Informasi di ujung jari. Versi komputer memiliki keuntungan dari singlepoint kontrol yang dapat terdistribusi secara merata ke banyak lokasi. Hal ini membuat mudah bagi seorang insinyur di kantor pusat untuk mempersiapkan prosedur baru atau untuk membuat perubahan langsung pada komputer dan mereka langsung tersedia untuk setiap pengguna dalam versi terbaru.

Dua filosofi yang sedikit berbeda ada untuk mencapai yang terjadwal tindakan yang diperlukan untuk memperbaiki cacat yang ditemukan selama pemeriksaan dan pencegahan pemeliharaan. Salah satunya adalah untuk memperbaikinya di tempat. Yang lain adalah untuk mengidentifikasi mereka jelas untuk tindakan korektif nanti. Logika ini diuraikan dalam Gambar 4.2. Jika '' Prioritas'' satu cacat yang dapat menyakiti seseorang atau menyebabkan kerusakan parah adalah

diamati, peralatan harus segera dihentikan dan'''' tag merah sehingga bahwa hal itu tidak akan digunakan sampai perbaikan dilakukan. Manajemen pemeliharaan harus menetapkan pedoman seperti,'' Perbaiki apa pun yang dapat diperbaiki dalam waktu 10 menit, tetapi jika itu akan memakan waktu lebih lama, menulis permintaan kerja yang terpisah.'' Waktu kebijakan batas harus ditetapkan, berdasarkan 1. Perjalanan waktu ke lokasi kerja 2. Efek pada produksi 3. Perlu untuk menjaga perajin pada jadwal w aktu yang tepat.

Inspektur yang menemukan mereka dapat mempengaruhi banyak perbaikan kecil yang paling cepat. ini menghindari kebutuhan untuk orang lain melakukan perjalanan ke lokasi tersebut, mengidentifikasi masalah, dan memperbaikinya. Dan menyediakan kepuasan pelanggan langsung. lebih timeconsuming perbaikan akan mengganggu rencana inspektur, yang dapat menyebabkan , masalah yang lebih serius untuk tidak terdeteksi. Inspektur adalah seperti dokter umum yang melakukan pemeriksaan fisik dan dapat memberikan rekomendasi untuk diet yang tepat dan olahraga, tetapi yang mengacu masalah ia dapat menemukan ke dokter spesialis.

Pemeriksaan atau bentuk prosedur pemeliharaan preventif harus memiliki ruang mana tindakan tambahan yang diperlukan dapat ditunjukkan. Bila prosedur ini selesai dan diaktifkan untuk kontrol perawatan, perencana atau scheduler harus mencatat setiap pekerjaan tambahan yang diperlukan dan melihat bahwa itu akan dilakukan sesuai dengan prioritas.

ESTIMASI WAKTU Sejak inspeksi atau pemeliharaan preventif adalah prosedur standar dengan sedikit variasi, tugas dan waktu yang diperlukan dapat diperkirakan secara akurat. metode mengembangkan waktu perkiraan mencakup pertimbangan sumber daya seperti sebagai berikut:

Fundamental pemeliharaan

1.      Rekomendasi produsen peralatan '

2.       Standar nasional seperti Chilton ada di otomotif atau Sarana 'untuk fasilitas

3.       Teknik industri studi waktu-dan-gerak

4. Pengalaman sejarah.

Pengalaman adalah guru yang terbaik, tetapi harus hati-hati dikritik memastikan bahwa yang'' salah satu cara terbaik'' sedang digunakan dan kecepatan kerja adalah wajar.

Tantangan dalam Penaksiran adalah untuk merencanakan sebagian besar pekerjaan (sebaiknya setidaknya 90 % ) sehingga kendala waktu yang menantang namun dapat dicapai tanpa kompromi dalam kualitas tinggi . Tradeoff antara waktu yang wajar dan kualitas membutuhkan pengawasan terus menerus oleh pengawas yang berpengalaman . Tentu , jika mekanik pemeliharaan tahu bahwa karyanya sedang diteliti waktu , ia akan mengikuti setiap prosedur khusus dan metodis akan memeriksa dari setiap langkah prosedur . Ketika insinyur industri hilang , montir akan melakukan apa ia merasa item yang diperlukan dalam urutan yang mungkin atau mungkin tidak memuaskan . sebagai telah dibahas dalam sebelumnya , mengenai motivasi , sebuah pencegahan yang berpengalaman pemeliharaan mekanik inspektur dapat bervariasi kinerja sebanyak 50 % baik jauh dari standar , tanpa sebagian supervisor pemeliharaan mengenali masalah atau kesempatan untuk perbaikan . Pemeriksaan berkala terhadap nasional atau timeand - standar gerak , serta analisis kecenderungan tugas yang berulang , akan membantu menjaga kali tugas preventif pada tingkat efektivitas yang tinggi .

ESTIMASI BIAYA PERSALINAN Perkiraan biaya mengikuti dari perkiraan waktu hanya dengan mengalikan jam dibutuhkan oleh tingkat tenaga kerja yang dibutuhkan . Waspadalah terhadap masalah koordinasi di mana beberapa kerajinan yang terlibat . Misalnya, satu '' '' Fortune 100 perusahaan memiliki perdagangan yurisdiksi yang membutuhkan personil berikut untuk menghilangkan listrik bermotor : a tukang pateri untuk menghapus penutup , listrik untuk memutuskan listrik pasokan , sebuah millwright untuk unbolt tunggangan , dan satu atau lebih buruh untuk menghapus motor dari mount . Situasi yang penuh dengan inefisiensi dan tinggi biaya tenaga kerja , karena keempat perdagangan harus dijadwalkan bersama-sama , dengan setidaknya tiga orang menonton sementara yang keempat adalah di tempat kerja. Biaya akan setidaknya empat kali apa yang bisa dan sering lebih besar jika salah satu dari perdagangan tidak muncul pada waktu . Yang terbaik scheduler dapat Anda harapkan adalah , jika ia memiliki lintang , untuk menjadwalkan mencakup penghapusan di mengatakan , 8:00 , dan fungsi-fungsi lain pada waktu yang wajar interval sesudahnya : listrik di 9:00 , millwright pukul 10.00 , dan buruh pada pukul 11:00 .

Disarankan bahwa perkiraan disiapkan pada'''' waktu murni. Dengan kata lain, jam tepat dan menit yang akan diperlukan dalam penjadwalan sempurna kondisi harus digunakan. Demikian pula, harus diasumsikan bahwa peralatan akan

akan tersedia dari produksi segera. Waktu tunda harus dilaporkan dan masalah penjadwalan harus diidentifikasi sehingga mereka dapat ditangani secara terpisah dari tangan-kali prosedur. Perhatikan bahwa orang berpikir dalam jam dan menit, jadi 1 jam dan 10 menit lebih mudah dipahami daripada 1,17 jam.

ESTIMASI BAHAN Kebanyakan suku cadang dan bahan-bahan yang digunakan untuk pemeliharaan preventif terkenal dan dapat diidentifikasi terlebih dahulu. Jumlah setiap item yang direncanakan harus dikalikan dengan biaya item dalam persediaan. Jumlah biaya tersebut diperpanjang akan sebagai estimasi biaya bahan. Consumables seperti minyak transmisi harus disebutkan sebagai biaya langsung, tapi gemuk dan lain perlengkapan yang digunakan dari bulk harus termasuk dalam biaya overhead.

Tanggapan Dari Aktual Waktu dan biaya yang diperlukan untuk setiap perintah kerja harus dilaporkan dan dianalisis untuk memberikan pedoman bagi perencanaan yang lebih akurat di masa depan. Hal ini penting untuk menentukan apa yang menyebabkan tugas dan waktu untuk berubah. Membabi buta asumsi bahwa masa depan akan seperti masa lalu, atau bahkan bahwa masa lalu dilakukan dengan sempurna, mungkin kesalahan. Perbandingan tentu harus dibuat antara individu yang berbeda melakukan tugas yang sama untuk mengevaluasi hasil dalam jumlah waktu yang dibutuhkan, apa yang dicapai selama waktu itu, kualitas pengerjaan, dan kinerja peralatan sebagai hasil dari upaya mereka.

Beberapa orang akan berpendapat bahwa pengaturan standar waktu untuk pemeliharaan preventif adalah kontraproduktif. Mereka merasa bahwa mekanik harus diberikan waktu sebanyak ia ingin memastikan pekerjaan yang berkualitas tinggi. Hal ini umumnya tidak benar. Bahkan, tugas yang dibutuhkan umumnya akan memperluas atau kontrak agar sesuai dengan waktu yang tersedia. pencegah inspeksi perawatan dan pelumasan sebenarnya bisa diperlakukan sebagai operasi produksi dengan insentif bagi kinerja waktu dan peralatan kemampuan uptime. Standar perawatan memperkirakan dan penjadwalan teknik waktu slotting, penggunaan rentang, dan perhitungan berdasarkan log normal distribusi dapat diikuti sebagai data handal dan kompetensi analitis yang didirikan. Sejak waktu perawatan pencegahan dan biaya biasanya akan terdiri 30-60% dari anggaran pemeliharaan, perencanaan yang akurat, memperkirakan, dan penjadwalan sangat penting untuk memegang biaya dan meningkatkan keuntungan.

PENJADWALAN Penjadwalan, tentu saja, salah satu keuntungan untuk melakukan pemeliharaan preventif selama menunggu sampai peralatan gagal dan kemudian melakukan perbaikan darurat. seperti banyak.

Dasar Pemeliharaan

kegiatan lain, semboyan harus'' PADA,'' yang merupakan singkatan'' Rencana-a- Hari-depan.'' Bahkan, perencanaan untuk inspeksi dan kegiatan preventif dapat menjadi hari dilakukan, minggu, bahkan berbulan-bulan di muka untuk memastikan bahwa yang paling waktu yang tepat untuk produksi yang dipilih, bahwa bagian-bagian pemeliharaan dan bahan yang tersedia, dan bahwa beban kerja pemeliharaan relatif seragam.

Penjadwalan terutama berkaitan dengan permintaan dan penawaran balancing. permintaan berasal dari kebutuhan peralatan untuk pemeliharaan preventif. Pasokan adalah ketersediaan peralatan, pengrajin, dan bahan-bahan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Membangun permintaan sebagian telah dibahas dalam bab-bab pada on-kondisi, pemantauan kondisi, dan interval tetap pemeliharaan preventif tugas. Mereka mengidentifikasi peralatan teknik individu sebagai calon pemeliharaan preventif.

Memprioritaskan Ketika potongan individu peralatan telah diidentifikasi untuk pencegahan pemeliharaan, ha rus ada prosedur untuk mengidentifikasi urutan di mana mereka yang harus dilakukan. Tidak semuanya bisa dilakukan terlebih dahulu. First Out In-First (FIFO) adalah salah satu cara permintaan penjadwalan. Menggunakan FIFO berarti bahwa tugas pencegahan berikutnya mengambil dari daftar permintaan kerja, atau kartu berikutnya ditarik dari file tersebut, adalah berikutnya pencegahan agar pekerjaan pemeliharaan. Masalah dengan'' ini pertama datang, pertama Metode'' disajikan adalah bahwa pekerjaan lebih diinginkan di lokasi yang ramah cenderung untuk mendapatkan dilakukan sementara peralatan lainnya entah bagaimana tidak pernah mendapat perawatan pencegahan nya. itu metode ditingkatkan adalah Prioritas ¼ Perlu Urgensi? Peringkat pelanggan? peralatan Kekritisan. Singkatan NUCREC akan membantu dalam mengingat faktor penting.

NUCREC meningkatkan pada Indeks Ranking untuk Belanja Pemeliharaan (RIME tmggi) dalam beberapa cara:

1. Urutan pelanggan ditambahkan.

2. Item yang paling penting diberikan rating nomor satu.

3. Jumlah penilaian dalam skala dapat bervariasi sesuai dengan kebutuhan organisasi  tertentu.

 4. Bagian esensial dapat dipertimbangkan.

Sistem angka 1 Arating melalui 4 dianjurkan. Karena kebanyakan manusia berpikir nomor 1 sebagai prioritas pertama untuk dilakukan, sistem NUCREC melakukan ini nomor 1 pertama. Perlu peringkat urgensi termasuk

4.      Downtime, fasilitas atau peralatan yang tidak menghasilkan pendapatan 3. Rutin dan pemeliharaan preventif 4. Seperti nyaman, kosmetik.

5.      Jajaran pelanggan biasanya sebagai berikut:

1. manajemen puncak

2. Lini produksi dengan implikasi pendapatan langsung

3. Manajemen menengah, fasilitas penelitian dan pengembangan, sering pelanggan

4. Semua orang lain.

Peringkat peralatan kekritisan adalah sebagai berikut:

1. Utilitas dan sistem keamanan dengan efek luas

2. Peralatan kunci atau fasilitas tanpa backup

3. Kebanyakan berdampak pada moral dan produktivitas

4. Rendah, menggunakan sedikit atau efek pada output.

Produk dari peringkat memberikan prioritas keseluruhan . Angka itu akan berkisar dari 1 (yang 1 ? 1 ? 1 ) sampai 64 ( 4 ? 4 ? 4 ) . Pekerjaan angka terendah akan menjadi yang pertama prioritas . A '' 1 '' prioritas adalah keadaan darurat kelas . Ketika beberapa permintaan kerja memiliki prioritas , ketersediaan tenaga kerja dan bahan yang sama , lokasi, dan penjadwalan fit dapat membimbing yang akan dilakukan terlebih dahulu . Prioritas harus ditetapkan dalam pertemuan formal produksi dan pemeliharaan manajemen di mana jumlah kekritisan peralatan ditugaskan untuk setiap bagian peralatan . Demikian pula , sejumlah rank harus diterapkan untuk setiap pelanggan dan kebutuhan mendesak harus disepakati . Dengan evaluasi yang telah ditentukan , maka mudah untuk menetapkan prioritas untuk perintah kerja baik secara manual dengan mengambil nomor dari kartu peralatan dan daftar pelanggan dan mengalikan mereka dengan urgensi atau dengan memiliki komputer melakukannya secara otomatis . Tentu , mungkin ada beberapa situasi di mana penghakiman perencana harus menimpa dan menetapkan nomor yang berbeda , biasanya angka yang lebih rendah sehingga pekerjaan akan dilakukan lebih cepat .

Penilaian akan naik dengan waktu. Cara yang baik untuk memastikan bahwa perawatan preventif akan dilakukan adalah untuk meningkatkan kebutuhan mendesak setiap minggu. Dalam sistem komputer yang dimulai dengan pemeliharaan preventif pada 3, tugas pencegahan yang harus dilakukan setiap bulan atau kurang sering dapat meningkat setelah satu minggu ke 2, dan akhirnya ke 1 peringkat. Kenaikan tersebut harus memastikan bahwa tugas pencegahan dilakukan dalam jumlah waktu yang wajar. Jika pemeliharaan preventif diperlukan lebih sering, incrementing bisa dilakukan lebih cepat.

Pengiriman pemeliharaan preventif perintah kerja harus didasarkan pada permintaan diurutkan berdasarkan prioritas, sesuai dengan ketersediaan tenaga kerja dan bahan. Seperti dibahas sebelumnya, pemeliharaan prediktif menyediakan aktivitas penyangga yang baik di pekerjaan pelayanan, karena waktu dalam beberapa hari biasanya tidak kritis. The NUCREC sistem prioritas membantu memastikan bahwa item yang paling penting dilakukan terlebih dahulu.

Beberapa tekanan akan ditemui dari orang-orang yang menginginkan produksi tertentu bekerja permintaan diisi segera bukannya pada saat yang tepat dalam prioritas berurutan. Hal ini dapat membantu untuk membatasi kekritisan'' 1'' peralatan dan peringkat 1'''' pelanggan sampai 10%, karena, menurut Prinsip Pareto dari Kritis Sedikit, mereka mungkin akan menjelaskan sebagian kegiatan. Jika peringkat 2 adalah 20% berikutnya, peringkat 3 adalah 30%, dan sisanya adalah 40% untuk peringkat 4, beban kerja harus cukup seimbang. Jika kebutuhan kerja sementara ada untuk peralatan yang dipilih atau pelanggan perlu diberikan prioritas yang lebih tinggi, maka peralatan harus dipindahkan ke kekritisan yang lebih rendah untuk setiap peralatan yang bergerak lebih tinggi. Setelah semua, salah satu Tujuan prioritas adalah untuk memastikan pekerjaan yang akan dilakukan dalam urutan yang tepat. Sebuah tindakan perawatan pencegahan yang dilakukan pada waktu harus memastikan peralatan yang terus beroperasi dan bahwa pekerjaan darurat tidak perlu.

Koordinasi dengan Produksi Peralatan ini tidak selalu tersedia untuk pemeliharaan preventif hanya ketika penjadwal pemeliharaan ingin hal itu terjadi. Pengaruh utama pada koordinasi harus menjadi sikap kooperatif antara produksi dan pemeliharaan. Hal ini dapat dicapai dengan pertemuan antara manajer pemeliharaan dan manajemen produksi, termasuk tingkat mandor, sehingga apa yang akan dilakukan untuk mencegah kegagalan, bagaimana ini akan dicapai, dan produksi apa harus berharap untuk mendapatkan dalam uptime semua dapat dijelaskan.

Kerjasama dengan operator mesin individu adalah yang terpenting. Mereka berada di tempat dan paling mampu mendeteksi kejadian yang tidak biasa yang mungkin mengindikasikan peralatan malfungsi. Setelah sikap kerja sama umum didirikan, koordinasi harus disempurnakan untuk bulanan, mingguan, harian, dan bahkan mungkin jadwal jam. Shutdowns dan hari libur besar harus direncanakan dengan hati-hati sehingga setiap pekerjaan yang memerlukan'' dingin'' shutdown yang dapat dilakukan selama periode tersebut. Pemeliharaan akan sering menemukan bahwa mereka harus melakukan pekerjaan semacam ini di akhir pekan dan hari libur, ketika orang lain sedang berlibur. Perawatan normal harus dikoordinasikan sesuai dengan pertimbangan sebagai berikut:

1.      Pemeliharaan harus menerbitkan daftar semua peralatan yang diperlukan untuk inspeksi, pemeliharaan preventif, dan modifikasi dan jumlah waktu siklus bahwa peralatan tersebut akan diperlukan dari produksi.

2.      Seorang perencana pemeliharaan harus bernegosiasi dengan jadwal produksi perencanaan sehingga beban kerja yang seimbang tersedia setiap minggu.

3.      Pada hari Rabu setiap minggu, jadwal untuk minggu berikutnya harus dinegosiasikan dan diposting di mana tersedia untuk semua prihatin; itu harus dipecah oleh hari.

4.      Pada akhir hari sebelum kegiatan pencegahan dijadwalkan, pemeliharaan orang yang akan melakukan pemeliharaan preventif harus telah melihat lini pertama pengawas produksi yang bertanggung jawab atas peralatan untuk menetapkan waktu tertentu untuk tugas preventif.

5.       Perajin harus melakukan segala upaya untuk melakukan pekerjaan sesuai dengan jadwal.

6.      Segera setelah pekerjaan selesai, orang pemeliharaan harus memberitahukan pengawas produksi sehingga peralatan tersebut dapat dimasukkan kembali ke digunakan.

Jatuh tempo pekerjaan harus dilacak dan dibawa up to date. pemeliharaan preventif penjadwalan harus memastikan bahwa interval dipertahankan antara tindakan preventif. Sebagai contoh, jika tugas pencegahan untuk Mei dilakukan pada tanggal 30 bulan ini, tugas bulanan selanjutnya yang harus dilakukan selama terakhir Minggu Juni. Ini adalah bodoh untuk melakukan tugas pemeliharaan preventif pada 30 Mei dan lain 1 Juni hanya bisa mengatakan satu dilakukan setiap bulan. Dalam kasus pemeliharaan preventif, yang penting adalah bukan skor tapi bagaimana permainan dimainkan.

Peluang Kegiatan Preventive Maintenance Hal ini sering membantu untuk melakukan pemeliharaan preventif bila peralatan tiba-tiba menjadi tersedia, yang mungkin tidak pada jadwal teratur. Salah satu metode yang disebut Teknik Pemeliharaan Rutin Interim (TRIM) telah dibahas dalam sebelumnya bagian. TRIM berarti bahwa pembersihan umumnya ditentukan, inspeksi, pelumasan, dan penyesuaian dilakukan pada setiap panggilan layanan. TRIM bisa sangat efektif.

Variasi lain adalah untuk mengkonversi (atau memperluas) panggilan perbaikan untuk memasukkan pencegahan kegiatan. Sebuah karya pesanan atau sistem layanan panggilan yang baik akan dengan cepat menunjukkan pemeliharaan preventif, modifikasi, atau pekerjaan lain karena bila peralatan pekerjaan yang diminta. Sistem ini juga harus memeriksa ketersediaan suku cadang dan cetak pilih daftar. Bagian yang diperlukan untuk penggantian pemeliharaan preventif kemudian dapat dibawa ke situs dan semua pekerjaan yang dilakukan pada satu waktu. Kecuali produksi terburu-buru untuk menggunakan peralatan lagi sesegera mungkin, melakukan semua pekerjaan di atas selembar peralatan selama akses tunggal jauh lebih efisien daripada harus mendapatkan mengakses beberapa kali untuk melakukan beberapa tugas setiap kali.

MEMASTIKAN PENYELESAIAN Sebuah catatan formal diinginkan untuk setiap pemeriksaan dan pemeliharaan preventif pekerjaan. Jika pekerjaan tersebut setiap rinci, checklist harus digunakan. selesai checklist harus dikembalikan ke kantor pemeliharaan pada penyelesaian bekerja. Setiap terbuka preventif pemeliharaan perintah kerja harus disimpan pada laporan sampai pengawas telah melakukan pemeriksaan hasil untuk jaminan kualitas dan ditandatangani persetujuan. Teknologi komputer modern dengan komputer genggam dan penbased asisten elektronik memungkinkan paperless daftar dan verifikasi. di banyak situasi, order form kertas kerja masih merupakan media paling praktis untuk bidang teknisi. Data yang dikumpulkan kemudian harus dimasukkan ke dalam komputer sistem untuk pelacakan.